Quy trình thiết kế thi công nhà xưởng cơ khí mới nhất.
Vì sao cần phải xây dựng nhà xưởng cơ khí .
Thiết kế nhà xưởng cơ khí đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo hoạt động hiệu quả của phân xưởng cơ khí và đáp ứng được mục tiêu sản xuất và hoạt động theo yêu cầu của chủ đầu tư xây dựng. Ngành cơ khí là một lĩnh vực khoa học kỹ thuật, chuyên thiết kế, phân tích và bảo dưỡng các loại máy móc và hệ thống cơ khí. Để làm việc hiệu quả trong lĩnh vực cơ khí, cần có hiểu biết sâu rộng và kỹ năng tinh thông, đặc biệt là trong công việc thiết kế nhà xưởng. Yếu tố quan trọng nhất đối với lĩnh vực cơ khí chính là không gian nhà xưởng. Không gian nhà xưởng cần phải đáp ứng các yếu tố thuận lợi cho quá trình sản xuất.
Nhà xưởng cơ khí được coi là phân xưởng sản xuất chủ yếu của một nhà máy cơ khí, đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất. Hầu hết các chi tiết cơ khí của sản phẩm đều được gia công tại phân xưởng cơ khí. Lượng lao động tại phân xưởng cơ khí chiếm khoảng 40-60% tổng số lao động của nhà máy cơ khí. Nhà xưởng cơ khí cũng có số lượng máy móc lớn nhất, bao gồm các máy phức tạp, đắt tiền và có nhiều cơ cấu, kiểu dáng và loại máy khác nhau. Việc đầu tư vào các máy móc này cũng đòi hỏi một số vốn không nhỏ.
Tiêu chuẩn xây dựng nhà xưởng cơ khí.
Một nhà xưởng cơ khí chất lượng cần đáp ứng các yêu cầu thiết kế sau đây:
Khả năng chịu tải cao và hệ khung vững chắc: Nhà xưởng cơ khí phải có nền móng bê tông có khả năng chịu tải đủ để hỗ trợ trọng lượng các máy móc nặng và đảm bảo tránh nứt và sụp lún. Ngoài ra, khung thép tiền chế của nhà xưởng cần được thiết kế vững chắc để chịu được rung chấn lớn và liên tục từ các máy móc bên trong.
Thiết kế thông thoáng: Để đảm bảo sự thông thoáng trong nhà xưởng, cần có hệ thống thông gió đỉnh mái, cửa sổ, lam gió và tấm cách nhiệt. Giải pháp sử dụng ánh sáng và gió tự nhiên cũng giúp tiết kiệm năng lượng cho việc làm mát và chiếu sáng.
Không gian rộng rãi, tối ưu năng suất: Nhà xưởng cơ khí cần có không gian làm việc rộng rãi để thuận tiện cho việc vận chuyển vật liệu và thiết bị cồng kềnh. Sử dụng khung kèo thép tiền chế không cột giữa là lựa chọn tối ưu để đảm bảo không gian làm việc không bị cản trở và khả năng chịu lực cao.
Chống ăn mòn, chống cháy: Với sự tồn tại của nhiều chất thải ăn mòn và nguy cơ cháy nổ từ các hoạt động cơ khí, các cấu kiện trong nhà xưởng cần được xử lý bề mặt để chống ăn mòn và sử dụng vật liệu chống cháy như bê tông và sơn chống cháy. Bảo dưỡng định kỳ cũng rất quan trọng để đảm bảo an toàn.
Cấu trúc nhà xưởng thép cơ khí.
Nhà xưởng cơ khí có thể được chia thành các cấu trúc sau:
Bộ phận sản xuất: Đây là phần quan trọng nhất của nhà xưởng cơ khí, nơi các quy trình sản xuất và gia công diễn ra. Bộ phận này bao gồm các máy móc và thiết bị chính như máy cắt, máy hàn, máy dập lỗ, cầu trục, máy sơn và các gian nguội để làm mát các thành phẩm sau gia công. Ngoài ra, cũng có gian kiểm tra chất lượng gia công để đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng yêu cầu trước khi xuất xưởng.
Bộ phận phụ: Đây là những bộ phận hỗ trợ hoạt động sản xuất của nhà xưởng cơ khí. Bao gồm khu vực chuẩn bị phôi, nơi lưu trữ và sắp xếp các phôi trước khi gia công. Có gian mài cắt và dụng cụ cắt để chuẩn bị và bảo trì các công cụ cắt. Có kho bán thành phẩm để lưu trữ các sản phẩm đã hoàn thành, và kho thành phẩm để lưu trữ các thành phẩm chờ đóng gói và vận chuyển.
Bộ phận phục vụ và sinh hoạt: Đây là các khu vực không trực tiếp liên quan đến quy trình sản xuất, nhưng cần có để đảm bảo hoạt động suôn sẻ của nhà xưởng cơ khí. Bao gồm văn phòng để quản lý và điều hành nhà xưởng, phòng sinh hoạt để nghỉ ngơi và ăn uống của nhân viên.
Cấu trúc này giúp tổ chức và phân chia các hoạt động trong nhà xưởng cơ khí một cách rõ ràng và hiệu quả, từ việc sản xuất và gia công đến quản lý và sinh hoạt. Điều này đảm bảo rằng các hoạt động diễn ra một cách hợp lý và đáp ứng được mục tiêu sản xuất và hoạt động của nhà xưởng.
Các bước thiết kế nhà xưởng cơ khí có thể được mô tả như sau:
Thiết kế và kiểm nghiệm quy trình công nghệ: Đầu tiên, cần thiết kế và kiểm nghiệm quy trình công nghệ cho các loại chi tiết cơ khí cần chế tạo trong nhà xưởng. Quy trình này sẽ xác định các bước và phương pháp gia công phù hợp để đạt được chất lượng và hiệu suất mong muốn.
Xác định tổng khối lượng lao động: Tiếp theo, cần xác định tổng khối lượng lao động cần thiết trong quá trình sản xuất. Điều này sẽ giúp xác định số lượng công nhân cần tuyển dụng và quyết định về sự phân công công việc.
Xác định số máy cắt và nhu cầu về năng lượng: Dựa trên quy trình công nghệ và tổng khối lượng lao động, cần xác định số lượng máy cắt cần thiết và nhu cầu về năng lượng để đáp ứng sản xuất.
Xác định nhu cầu về vật liệu, dụng cụ và thiết bị: Cần xác định nhu cầu về vật liệu, dụng cụ, gá lắp, kho tàng, vận chuyển và sửa chữa để đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra thuận lợi và không bị gián đoạn.
Xác định nhu cầu về lao động: Tiếp theo, cần xác định nhu cầu về lao động, bao gồm số lượng công nhân, kỹ năng và khả năng làm việc trong môi trường cơ khí.
Xác định nhu cầu về diện tích: Dựa trên tổng khối lượng lao động và số lượng máy móc, cần xác định nhu cầu về diện tích để đảm bảo không gian làm việc rộng rãi và tối ưu.
Bố trí mặt bằng: Sau đó, cần thiết kế bố trí mặt bằng phân xưởng cơ khí, bao gồm vị trí và kết cấu của các khu vực sản xuất, kho chứa và văn phòng.
Xác định kết cấu nhà xưởng và thiết bị nâng chuyển: Cần xác định kết cấu nhà xưởng, bao gồm khung thép và các cấu kiện khác như hệ khung, nền móng, mái che và tường bao quanh. Đồng thời, cần xác định và lựa chọn thiết bị nâng chuyển phù hợp như cầu trục, băng chuyền, hệ thống vận chuyển để hỗ trợ quá trình sản xuất và di chuyển vật liệu trong nhà xưởng.
Xác định các số liệu đặc trưng về năng lực và hiệu suất sản xuất: Cuối cùng, cần xác định các số liệu đặc trưng về năng lực và hiệu suất sản xuất của nhà xưởng cơ khí. Điều này bao gồm năng suất hàng giờ, độ chính xác gia công, tỷ lệ scrap và mục tiêu sản xuất hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng.
Qua các bước trên, việc thiết kế nhà xưởng cơ khí sẽ đảm bảo được cấu trúc hợp lý và hiệu quả vận hành. Nó sẽ tạo ra một môi trường sản xuất thuận tiện, đảm bảo an toàn và nâng cao năng suất của phân xưởng cơ khí, đáp ứng được yêu cầu và mục tiêu sản xuất của chủ đầu tư.
Quy trình 6 bước tư vấn thiết kế xưởng cơ khí tại Công Hà Group.
Tiếp nhận thông tin yêu cầu thiết kế: Công ty sẽ tiếp nhận thông tin yêu cầu thiết kế từ phía doanh nghiệp, chủ đầu tư. Thông tin này bao gồm các yêu cầu về diện tích, chức năng, công nghệ sản xuất, và các yêu cầu khác liên quan đến xưởng cơ khí.
Khảo sát hiện trạng và thống nhất yêu cầu: Công ty sẽ tiến hành khảo sát hiện trạng tại địa điểm xây dựng xưởng cơ khí để hiểu rõ hơn về môi trường và điều kiện công trình. Sau đó, công ty sẽ thống nhất yêu cầu chi tiết với doanh nghiệp, chủ đầu tư để đảm bảo sự hiểu rõ và đồng ý về các yêu cầu thiết kế.
Báo giá thiết kế: Công ty sẽ đưa ra báo giá thiết kế dựa trên yêu cầu thực tế của khách hàng. Báo giá này sẽ bao gồm các dịch vụ tư vấn, thiết kế kiến trúc, kết cấu, điện nước và các phần liên quan khác.
Lên phương án mặt bằng và phố cảnh 3D: Công ty sẽ lên phương án mặt bằng và tạo phố cảnh 3D của xưởng sản xuất cơ khí. Điều này giúp khách hàng có cái nhìn tổng quan về không gian và bố trí của xưởng cơ khí trước khi tiến hành thiết kế chi tiết.
Thống nhất phương án thiết kế: Sau khi công ty đưa ra phương án mặt bằng và phố cảnh 3D, sẽ tiến hành thống nhất với doanh nghiệp, chủ đầu tư để đảm bảo phương án thiết kế đáp ứng đúng yêu cầu và sự đồng ý của khách hàng.
Hoàn thiện bản vẽ thiết kế: Công ty sẽ tiến hành hoàn thiện bản vẽ thiết kế chi tiết bao gồm kiến trúc, kết cấu và hệ thống điện nước của xưởng cơ khí. Bản vẽ này sẽ cung cấp các thông tin chi tiết cho quá trình thi công và xây dựng.
Quý khách hàng có nhu cầu tư vấn thiết kế, thi công xây dựng nhà xưởng cơ khí vui lòng liên hệ Hotline: 09.123.88889
Trụ sở chính: Ngã 3 Khu công nghiệp Yên Phong, Thôn Chi Long, Xã Long Châu, Huyện Yên Phong, Tỉnh Bắc Ninh
Điện thoại: (0222) 627 3333 - Di động: 0912 333 191
Email: congha6868@gmail.com - Website: congha.com.vn.jpg)
